15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)精釀啤酒之后的重要步驟，可以讓啤酒設(shè)備內(nèi)部保持清潔無菌，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何進(jìn)行CIP清洗工作吧。

　　在15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，CIP(原地清洗)清洗是保障設(shè)備衛(wèi)生、避免交叉污染的核心環(huán)節(jié)。針對(duì)糖化系統(tǒng)(含糖化鍋、過濾槽、回旋沉淀槽、麥汁管道等)，需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)及微生物控制要求，制定標(biāo)準(zhǔn)化清洗流程，具體方案如下：

　　一、CIP清洗前準(zhǔn)備

　　設(shè)備排空

　　糖化鍋、過濾槽等容器需完全排空醪液/麥汁，避免殘留物堵塞管道或影響清洗效果。

　　關(guān)閉所有閥門，檢查密封性，防止清洗液泄漏。

　　清洗液配制

　　堿洗液：濃度2%-3%的氫氧化鈉(NaOH)溶液，溫度75-85℃，用于去除蛋白質(zhì)、糖類等有機(jī)物。

　　酸洗液：濃度1%-1.5%的硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液，溫度60-70℃，用于溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)。

　　消毒液：0.1%-0.2%的過氧乙酸(PAA)或75%乙醇溶液，用于殺滅殘留微生物。

　　清洗設(shè)備檢查

　　確認(rèn)CIP泵、換熱器、噴淋球等設(shè)備運(yùn)行正常，噴淋覆蓋無死角。

　　檢查清洗液循環(huán)管道是否暢通，避免局部壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　二、分階段清洗流程

　　1. 預(yù)沖洗(冷水沖洗)

　　目的：去除設(shè)備內(nèi)殘留的麥糟、熱凝固物等大顆粒雜質(zhì)。

　　操作：

　　用常溫清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流速循環(huán)沖洗10-15分鐘。

　　重點(diǎn)沖洗糖化鍋底部、過濾槽篩板、回旋沉淀槽錐底等易沉積區(qū)域。

　　2. 堿洗(高溫堿液循環(huán))

　　目的：分解蛋白質(zhì)、脂肪、糖類等有機(jī)物，去除生物膜。

　　操作：

　　將配制好的堿洗液加熱至75-85℃，通過CIP泵循環(huán)20-30分鐘。

　　糖化鍋、過濾槽等容器需啟動(dòng)攪拌裝置(轉(zhuǎn)速30-50rpm)，增強(qiáng)清洗液與設(shè)備內(nèi)壁的接觸。

　　麥汁管道需保持流速≥1.5m/s，確保噴淋球覆蓋全部內(nèi)壁。

　　3. 中間沖洗(熱水沖洗)

　　目的：去除堿洗殘留，避免堿液與酸液中和反應(yīng)降低清洗效果。

　　操作：

　　用60-70℃熱水循環(huán)5-10分鐘，直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。

　　檢查排水是否清澈，若仍有泡沫或懸浮物需延長沖洗時(shí)間。

　　4. 酸洗(中溫酸液循環(huán))

　　目的：溶解礦物質(zhì)沉積，中和設(shè)備內(nèi)壁堿性殘留，抑制微生物繁殖。

　　操作：

　　將酸洗液加熱至60-70℃，循環(huán)15-20分鐘。

　　重點(diǎn)清洗回旋沉淀槽、麥汁冷卻器等易結(jié)垢區(qū)域。

　　酸洗后需立即用冷水沖洗，防止酸液腐蝕設(shè)備。

　　5. 最終沖洗(無菌水沖洗)

　　目的：去除酸洗殘留，確保設(shè)備內(nèi)無清洗劑殘留。

　　操作：

　　用常溫?zé)o菌水(或反滲透水)循環(huán)5-10分鐘，直至排出液電導(dǎo)率≤50μS/cm。

　　對(duì)糖化鍋、過濾槽等容器進(jìn)行噴淋球全覆蓋沖洗，確保無死角。

　　6. 消毒(可選)

　　目的：殺滅殘留微生物，延長設(shè)備衛(wèi)生保持時(shí)間。

　　操作：

　　用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液循環(huán)10-15分鐘，或采用75%乙醇噴霧消毒。

　　消毒后需用無菌風(fēng)干燥設(shè)備，避免潮濕環(huán)境滋生細(xì)菌。

　　三、關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　溫度控制

　　堿洗溫度≥75℃，酸洗溫度≥60℃，確保清洗液活性;最終沖洗水溫≤25℃，避免設(shè)備熱應(yīng)力損傷。

　　時(shí)間控制

　　堿洗/酸洗時(shí)間需根據(jù)設(shè)備污染程度調(diào)整，嚴(yán)重污染時(shí)可延長至40分鐘。

　　沖洗階段需持續(xù)至排水清澈，避免殘留清洗劑影響下一批次啤酒風(fēng)味。

　　流量與壓力

　　麥汁管道流速≥1.5m/s，糖化鍋攪拌轉(zhuǎn)速30-50rpm，確保清洗液充分接觸設(shè)備內(nèi)壁。

　　CIP泵壓力控制在0.3-0.5MPa，避免高壓沖擊導(dǎo)致噴淋球脫落或管道泄漏。

　　記錄與驗(yàn)證

　　記錄每批次清洗液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)，建立清洗檔案。

　　定期取樣檢測(cè)設(shè)備內(nèi)壁微生物指標(biāo)(如ATP生物熒光檢測(cè))，驗(yàn)證清洗效果。

　　四、常見問題與解決方案

　　問題1：清洗后設(shè)備仍有異味

　　原因：堿洗/酸洗不徹底或殘留有機(jī)物腐敗。

　　解決：延長堿洗時(shí)間至30分鐘，增加中間沖洗次數(shù)。

　　問題2：噴淋球堵塞

　　原因：麥糟或熱凝固物進(jìn)入噴淋孔。

　　解決：預(yù)沖洗階段增加流速至2.0m/s，定期拆解噴淋球清洗。

　　問題3：設(shè)備內(nèi)壁腐蝕

　　原因：酸洗濃度過高或時(shí)間過長。

　　解決：降低酸洗液濃度至1%，縮短酸洗時(shí)間至15分鐘。

　　通過標(biāo)準(zhǔn)化CIP清洗流程，可確保15噸糖化系統(tǒng)設(shè)備衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，避免交叉污染，為精釀啤酒生產(chǎn)提供穩(wěn)定的質(zhì)量保障。

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