15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何減少細菌影響啤酒。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要萬分注意細菌對啤酒的負面影響，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下生產(chǎn)精釀啤酒時如何減少細菌對啤酒的影響。
在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，減少細菌對啤酒的影響需從設備清潔消毒、工藝控制、微生物監(jiān)控、人員與操作管理四方面系統(tǒng)推進，具體措施如下：
一、設備清潔與消毒：阻斷細菌滋生溫床
糖化系統(tǒng)CIP清洗
堿洗+酸洗+熱水沖洗：每日生產(chǎn)后執(zhí)行CIP程序，先用2% NaOH溶液(80℃)循環(huán)30分鐘去除有機物，再用1% HNO?溶液(60℃)循環(huán)20分鐘中和堿性殘留，最后用85℃熱水沖洗15分鐘，確保無化學殘留。
關(guān)鍵部位專項清洗：
煮沸鍋內(nèi)加熱器：列管式加熱器易因麥汁焦糊殘留滋生細菌，需每周用煮堿法清洗(堿液沒過加熱器，82℃循環(huán)噴沖)。
過濾槽篩板下：安裝特制清洗噴嘴(150-180°噴角)，每日生產(chǎn)后沖洗過濾槽底板，防止麥汁殘留發(fā)酵。
管道與閥門管理
冷麥汁管道：每日清洗殺菌，防止低溫環(huán)境細菌繁殖。
熱麥汁/醪液管道：每月清洗，避免高溫下細菌代謝產(chǎn)物積累。
閥門拆檢制度：每季度拆檢閥門，更換老化密封件，防止細菌通過縫隙侵入。
二、工藝控制：抑制細菌生長條件
糖化溫度精準控制
蛋白質(zhì)休止：52℃維持20分鐘(高蛋白原料如小麥延長至25分鐘)，通過碘檢確認淀粉未水解，避免細菌利用未分解淀粉繁殖。
糖化休止：艾爾啤酒65℃維持40分鐘，拉格啤酒68℃維持35分鐘，確保淀粉充分轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖，減少細菌可利用底物。
糊化休止：72℃維持10分鐘(未發(fā)芽谷物延長至15分鐘)，分解糊精，防止細菌產(chǎn)生黏性物質(zhì)影響過濾。
煮沸工藝強化殺菌
煮沸強度：控制蒸發(fā)量8%-10%/小時，確保二甲基硫(DMS)去除率≥95%，減少異味細菌代謝產(chǎn)物。
酒花添加時機：沸后60分鐘添加苦型酒花(IBU貢獻率70%)，利用酒花α-酸抑制細菌生長。
煮沸終點檢測：碘檢確認無淀粉殘留，pH值控制在5.2-5.4(通過磷酸調(diào)節(jié))，抑制細菌酶活性。
三、微生物監(jiān)控：全流程風險預警
關(guān)鍵工序控制點監(jiān)測
發(fā)酵環(huán)節(jié)：每日檢測發(fā)酵液微生物指標，重點監(jiān)控乳酸桿菌、四聯(lián)球菌等耐酒花細菌。
過濾環(huán)節(jié)：對添加的輔料(如硅藻土)進行微生物檢測，防止外源污染。
灌注環(huán)節(jié)：每周檢測瓶蓋、瓶口微生物，確保包裝密封性。
空氣與水質(zhì)管理
壓縮空氣無菌處理：充氧空氣經(jīng)無油壓縮機后，配備兩級無菌過濾器(初濾4.5μm、精濾0.2μm)，每周全管路蒸汽殺菌。
工藝用水控制：稀釋用水、CIP用水、沖瓶用水采用二次加氯或在線紫外燈消毒，確保無菌狀態(tài)。
四、人員與操作管理：杜絕人為污染
人員健康與衛(wèi)生
健康證管理：所有操作人員需持健康證上崗，定期體檢。
個人衛(wèi)生規(guī)范：進入生產(chǎn)區(qū)需穿戴無菌服、手套、口罩，禁止佩戴首飾。
操作規(guī)范培訓
無菌操作意識：定期培訓酵母回收、擴培、設備拆檢等環(huán)節(jié)的無菌操作技巧。
應急處理預案：制定染菌應急預案，如發(fā)現(xiàn)酵母染菌需立即擴培、排查原因并丟棄染菌批次。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
