100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時灌裝的基本步驟。灌裝是生產各型啤酒的基本步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時，啤酒灌裝的幾個主要步驟吧。

　　使用100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時，灌裝的基本步驟如下：

　　一、灌裝前準備

　　設備清洗與消毒：徹底清洗并消毒灌裝設備，包括灌裝機、管道、酒桶/瓶等，確保無菌環境，避免微生物污染。

　　啤酒過濾與澄清：將發酵完成的啤酒通過過濾或離心去除酵母和雜質，達到清澈狀態。若需保留風味，可選擇輕度過濾或自然沉淀。

　　調整酒體狀態：檢測啤酒的二氧化碳(CO?)含量，必要時通過充氣裝置調整至合適水平(通常2.2-2.6體積)。控制溫度至灌裝最佳范圍(如2-4℃)，減少泡沫產生。

　　二、灌裝操作

　　瓶裝/罐裝：

　　將啤酒泵入灌裝機，設定單次灌裝量(如330ml/500ml)，確保液位一致。

　　灌裝過程中避免劇烈震動，防止過度起泡。

　　對于瓶裝，可采用等壓灌裝技術，即先抽真空再充入CO?，使瓶內壓力與酒缸內壓力相等，然后緩慢灌入啤酒，減少泡沫產生。

　　桶裝(生啤)：

　　通過壓力泵將啤酒注入清潔的酒桶。

　　連接CO?加壓系統，保持啤酒新鮮度。

　　灌裝時控制流速，避免產生過多泡沫。

　　三、封口與包裝

　　瓶/罐封口：立即加蓋或封口，確保密封性。對于瓶裝，可使用皇冠蓋等密封性能好的瓶蓋。

　　桶裝封口：安裝泄壓閥和接頭，檢查氣密性。確保酒桶能夠承受CO?壓力，防止泄漏。

　　貼標與包裝：貼上標簽，記錄生產批次、日期等信息。將灌裝好的啤酒進行包裝，如放入紙箱或托盤中，便于運輸和儲存。

　　四、質量檢查與儲存

　　質量檢查：

　　抽檢樣品檢測微生物、CO?含量、感官指標(如口感、香氣)等，確保符合質量標準。

　　確認包裝無破損、漏液，標簽信息準確。

　　儲存與運輸：

　　瓶/罐裝啤酒需避光、低溫(4-10℃)儲存，以保持啤酒的新鮮度和風味。

　　桶裝生啤需保持冷藏(2-4℃)并定期檢查壓力，確保CO?含量穩定。

　　在運輸過程中避免劇烈震動和高溫環境，防止啤酒變質。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。