15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何進行低溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵是很多種啤酒的發(fā)酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行低溫發(fā)酵吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的過程中，低溫發(fā)酵可通過控制接種溫度在5-8℃、主發(fā)酵階段逐步升溫至10℃、雙乙酰還原期升壓至0.07-0.1MPa、后發(fā)酵階段緩慢降溫至0℃并低溫貯藏10-15天實現(xiàn)，同時需結合糖化系統(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)的協(xié)同控制，確保低溫發(fā)酵工藝的穩(wěn)定性。以下是具體操作步驟及關鍵控制點：

　　一、原料準備與糖化工藝控制

　　原料選擇：選用優(yōu)質麥芽、啤酒花和酵母，確保原料質量符合低溫發(fā)酵要求。

　　糖化工藝：

　　糖化系統(tǒng)采用階梯升溫與精確控溫技術，確保糖化率達到95%以上。

　　糖化過程中，控制溫度在65-72℃之間，促進淀粉轉化為可發(fā)酵性糖。

　　過濾槽設計合理，實現(xiàn)自然快速過濾，保持麥汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低溫發(fā)酵工藝實施

　　接種與發(fā)酵溫度控制：

　　熱麥汁經回旋沉淀槽除去熱凝固物和酒花糟后，冷卻至接種溫度5-8℃。

　　接種酵母量控制在0.5%-1.0%，確保酵母數(shù)量充足且活性良好。

　　發(fā)酵開始后保持接種溫度3天，使酵母適應低溫環(huán)境并開始增殖。

　　3天后自然升溫至10℃，保持此溫度進行主發(fā)酵，促進酵母代謝和風味物質形成。

　　雙乙酰還原與壓力控制：

　　當發(fā)酵液外觀發(fā)酵度達到55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原。

　　雙乙酰含量降低至0.1mg/L以下時，開始緩慢降溫至5℃，排放或回收酵母。

　　后發(fā)酵與低溫貯藏：

　　繼續(xù)降溫至0℃或-1℃，在此溫度下后貯10-15天。

　　低溫貯藏有助于酒液澄清、二氧化碳飽和和風味物質穩(wěn)定。

　　三、關鍵設備與系統(tǒng)支持

　　發(fā)酵罐設計：

　　采用錐形發(fā)酵罐，配備溫控夾層與壓力控制系統(tǒng)，支持0-25℃寬幅調節(jié)。

　　發(fā)酵罐內膽厚度適中，機械式控壓閥確保壓力控制精度高，避免爆罐風險。

　　制冷系統(tǒng)：

　　冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動控溫誤差小，故障率低。

　　制冷系統(tǒng)確保發(fā)酵過程中溫度穩(wěn)定，滿足低溫發(fā)酵要求。

　　CIP清洗系統(tǒng)：

　　實現(xiàn)98%水資源循環(huán)利用，契合綠色生產趨勢。

　　清洗系統(tǒng)確保設備衛(wèi)生，避免雜菌污染影響發(fā)酵質量。

　　四、工藝優(yōu)勢與品質提升

　　風味優(yōu)勢：

　　低溫發(fā)酵有利于降低酯類、高級醇、硫化氫和二甲基硫等物質的形成。

　　減少雙乙酰含量，使啤酒口味更柔和、泡沫更細膩持久。

　　設備利用率與經濟效益：

　　雖然低溫發(fā)酵周期較長，但設備利用率可通過合理排產得到保障。

　　低溫發(fā)酵啤酒品質高，市場售價較高，有助于提升經濟效益。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!